Итак, здесь мы кратко рассмотрим объективные ошибки в печати, надеясь смягчить противоречие между Стороной А и Стороной Б. Эти ошибки включают в себя следующие семь факторов.

1. Ошибки в наборе текста:

Изготовление печатной формы – важный процесс, предшествующий печати. Верстка – это работа по верстке текста, выполняемая дизайнерами и технологами с использованием соответствующего программного обеспечения по поручению и запросу заказчика. Поэтому, с точки зрения типографий, заказчики, как правило, обязаны подписывать и утверждать документы перед изготовлением формы и печатью. Однако иногда, из-за плотного графика работы и доверия сторон, заказчик может полностью делегировать право утверждения печатной формы типографии. В этом случае, при возникновении проблемы, заказчик может обвинить дизайнера в безответственности, например, в опечатках или других типографских ошибках.

Следует отметить, что возникновение подобных ошибок вызвано не упомянутыми выше механическими проблемами, а исключительно проблемами контроля процесса. Поэтому мы, как правило, требуем подпись заказчика перед тем, как плёнка будет передана для цветопробы. Эти ошибки можно в значительной степени уменьшить или полностью устранить путём взаимного сравнения двух сторон. Тем не менее, в рукописи, подтверждённой заказчиком, всё равно могут быть некоторые ошибки.

В этой связи мы рекомендуем изучить практику некоторых транснациональных компаний. Они, как правило, строго следуют принципам, лежащим в основе выпускаемой ими важной печатной продукции, декларируя: «Данная информация носит исключительно справочный характер, и компания не несёт ответственности за любые ошибки в печатной продукции». Ответственность» — это позволяет исключить солидарную ответственность, вызванную типографскими ошибками.

2. Ошибки при производстве и расстойке:

После того, как дизайнеры и специалисты по производству завершат набор и изготовление тиража, они переходят к издательскому процессу, который мы обычно называем пробной проявкой. Как правило, точность вывода лазерного фотонаборного устройства составляет 0,01–0,1 мм. Однако, из-за различий в используемой плёнке, это может привести к определённой погрешности.

Наиболее прямым проявлением этой ошибки является то, что при наличии проблем с определённой плёнкой (например, чёрной пластиной), требующей исправления, качество печати и разрешение различаются в зависимости от типа плёнки (чёрной, красной, жёлтой и синей). Скорость печати может быть разной (не в одной партии плёнки), что приводит к изменению точек. Залатанная плёнка может неточно соответствовать предыдущим трём плёнкам. Поэтому важно проводить формовку однократно во время производства заплатки и минимизировать количество исправлений. Конечно, искажения символов или изменения шрифтов из-за замены шрифтов во время производства плёнки можно избежать, если ответственный персонал будет ответственным.

После изготовления плёнки (фотоплёнки) для традиционной аналоговой цветопробы требуется комплект из четырёх плёнок. Для достижения точности и стабильности четырёхцветных цветопроб необходимо контролировать и стандартизировать три звена: оборудование, материалы и стандарты качества. На оборудовании необходимо регулировать давление цветопробной машины, температуру формы и воздушного офсетного полотна, чтобы обеспечить наилучшую работу цветопробной машины. Что касается материалов, следует использовать стандартные чернила одной марки и одной серии, а также четыре цвета разных марок. Чернила приведут к тому, что цветопробы будут отличаться от характерных файлов в сканере, что напрямую повлияет на точность цветокоррекции.

Кроме того, необходимо регламентировать требования к бумаге. В принципе, для пробной печати и печати должна использоваться одна и та же бумага; с точки зрения стандартов качества следует обращать внимание на плотность плашек и относительную контрастность печати. Неучёт этих факторов при пробной печати приведёт к ошибкам в печатной продукции по сравнению с пробной.

3. Ошибка цвета:

Существует три вида цветовых ошибок. Первый тип — это отклонение цвета между печатным материалом и пробной версией; второй — это определённое несоответствие между цветами лицевой и оборотной стороны одной партии печатного материала; третий тип — это отклонение цвета отпечатанного продукта от фактического цвета. Первое отличие заключается в том, что обычно говорят, что печать не догоняет цветопередачу пробной версии. Причины были рассмотрены выше: проблемы с краской, бумагой и уменьшение количества точек.

В случае такого рода различий печатник должен попытаться отследить образец. Если разница велика, заказчик должен быть своевременно уведомлен об этом, и заказчик лично подпишет образец. Второй тип различий также является объективной проблемой, которую печатному оборудованию сложно решить. Мы знаем, что в процессе печати на печатной машине подача краски представляет собой динамический баланс. Во время печати, когда количество краски на валике уменьшается до определённого уровня, принтер автоматически подаёт краску для компенсации. Эта «определённая степень» в данном случае напрямую приводит к расхождению цвета между первым отпечатанным продуктом из партии печатных заданий и конечным отпечатанным продуктом. Третье различие, по сути, является проблемой психологических ожиданий.

В этом случае мы обычно сначала учитываем цвет изображения товара, затем цвет других изображений и, наконец, цвет декоративных цветных полос или цветовых блоков. При заказе образцов печати мы часто рекомендуем клиентам добавлять внизу печатного материала следующее: «Цвета в данном печатном материале приведены только для справки и зависят от цвета самого изделия», чтобы избежать ненужных споров.


4. Ошибка в бумаге:

Из-за особенностей процесса производства бумаги яркость, толщина и текстура одной и той же бумаги у разных производителей могут различаться. Например, бумага для медной печати одинаковой плотности производства Zixing, Daewoo и Jindong имеет разную текстуру, и, конечно, разница невелика. Другой пример — офсетная бумага Азиатско-Тихоокеанского региона. Тонкость и белизна этой бумаги выше, чем у других китайских производителей, но и цена примерно на 50% выше.

Кроме того, бумага одного и того же веса, произведенная одним и тем же производителем, может иметь небольшие изменения в процессе производства из-за разницы в сроках поставки, допустимых погрешностей и других причин, а яркость, толщина и текстура также могут различаться. Более того, на этикетках каждой партии бумаги, закупаемой типографией, фабрика заранее делает такое заявление, требуя, чтобы её нельзя было смешивать с предыдущей бумагой, чтобы избежать отклонений при сравнении пользователями. Типографии должны предоставлять клиентам образцы бумаги для использования печатной продукции перед каждой печатью, которые будут печататься после подтверждения заказчика, чтобы избежать подобных споров.

5. Ошибка печатного оборудования:

Погрешность печатного оборудования проявляется в двух аспектах. Во-первых, это проблема точности надпечатки, а во-вторых, проблема цвета чернил. Мы знаем, что цветная печать — это, по сути, четырёхцветная надпечатка, то есть четыре цвета: красный, жёлтый, синий и чёрный — накладываются друг на друга, и содержимое надпечатки отражается на плёнке, то есть в упомянутых ранее точках. Проще говоря, это одна за другой. Маленькие точки.

Согласно стандартам полиграфической промышленности моей страны, точность регистрации печатной машины, то есть точность наложения точек, должна составлять 0,033 мм. Фактическая механическая точность, как правило, выше этого стандарта, в основном 0,01 мм, конечно, некоторые печатные машины имеют 0,1 мм (в основном монохромные машины). Но даже в этом случае, если вы используете 40-кратную лупу для осмотра отпечатанного изделия, вы все равно можете увидеть, что наложение точек отклонилось. Поэтому в процессе передачи отпечатанной продукции мы можем достичь только точки, когда нет никаких проблем невооруженным глазом. Если отпечатанное изделие не является редким сокровищем тысячелетней давности, типография не может принять практику того, чтобы клиенты выискивали дефекты с помощью увеличительного стекла.

Что касается проблемы цвета чернил, то из-за компенсации объема чернил в красочном устройстве также наблюдается определенное отклонение.

6. Ошибка размера резки:

После завершения печати следующим важным этапом является резка отпечатанной продукции с помощью резака для бумаги. При резке готовой продукции, из-за погрешности самого резака, погрешность после резки также объективна.

Фактически, согласно соответствующим национальным стандартам, для печатной продукции в юанях допустимая погрешность обрезки составляет 0,5 мм, а для ценных бумаг – 1 мм. Другими словами, размеры юаней и обращающихся ценных бумаг не совсем одинаковы, но погрешность должна находиться в определённом диапазоне. Для обычной печатной продукции допустимая погрешность обрезки составляет более 2 мм сверху вниз.

7. Ошибка психологических ожиданий:

Если быть точным, ошибка психологического ожидания не должна попадать в категорию обсуждаемых нами ошибок печати. Причина упоминания этой проблемы заключается в том, что в процессе взаимодействия с клиентами мы часто сталкиваемся с ней, с ней сложно справиться и с которой приходится сталкиваться. Клиенты, которые долгое время работают с печатной продукцией, благодаря накоплению опыта и знаний, понимают, какие ошибки допустимы, а какие недопустимы, и им проще общаться с типографиями.

У некоторых клиентов могут быть очень высокие психологические ожидания от производства печатной продукции, в надежде сделать её красивой. Для таких клиентов типографиям приходится брать на себя задачу обучения и подготовки рынка, а также больше общаться с клиентами. В конце концов, печатная продукция — это печатная продукция, а не произведение искусства.

Чтобы избежать подобных ошибок, у нас есть специальный отдел контроля качества, который отслеживает каждый процесс, чтобы убедиться, что нет никаких проблем с качеством нашей продукции. бумажные коробки с индивидуальной печатью Для наших клиентов. Если у вас строгие требования к качеству упаковки, свяжитесь с нами круглосуточно по адресу coco20.xu@gmail.com.